隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，
粉體包裝機(jī)的使用基本貫穿了所有行業(yè)，從衣食住行到工農(nóng)行業(yè)發(fā)展，都已經(jīng)開始離不開它的身影，但是只要是機(jī)器都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，所以今天就將和大家一起分析一下關(guān)于粉體包裝機(jī)常見的問題有哪些以及解決辦法。
粉體包裝機(jī)真空不盡或無真空：
一、可能是包裝袋漏氣了，需要換新包裝袋。
二、可能真空時(shí)熱封氣室無真空了，那就要檢修排除了。
三，也有可能是1DT鐵芯上密封墊或磁罩中密封圈泄漏，這只能檢修或換新了。
粉體包裝機(jī)會(huì)出現(xiàn)封口強(qiáng)度不夠：
一、要看一下是不是溫度時(shí)間調(diào)節(jié)太低太短，如果是，則重新調(diào)整。
二，是不是真空時(shí)間調(diào)節(jié)太短，解決方法是調(diào)整使其小于等于-0.08Mpa；如果以上兩者都不是，那就要看一下是不是熱封氣室破裂了，是這個(gè)問題的話，那就要換新的了。
三、封口不平整或溶蝕：
這主要是溫度時(shí)間出現(xiàn)了問題，解決方法是重新調(diào)節(jié)；或者是2sj不工作，解決方法是重新調(diào)節(jié)，檢修或換新；如果發(fā)現(xiàn)熱封延時(shí)超長，應(yīng)及時(shí)切斷電源。
粉體包裝機(jī)的選型一直是食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)關(guān)注的問題之一。許多廠家由于場地、設(shè)備購置預(yù)算等原因在采用了占地小、成本低的立式包裝機(jī)后的實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在包裝粉末型物料的效果與物料品種兼容性這兩項(xiàng)要求上大多數(shù)這種設(shè)備中都不能盡如人意。那么，如何解決自動(dòng)顆粒包裝機(jī)的撒料問題呢？
粉末型產(chǎn)品顆粒細(xì)小，在包裝過程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象。“反撲”現(xiàn)象會(huì)造成包裝封口不嚴(yán)，并會(huì)在一定程度上污染工作環(huán)境。因?yàn)榱⑹桨b機(jī)是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，并且是在包裝的同時(shí)進(jìn)行制袋，在下料過程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi)，如果粉末揚(yáng)起，則會(huì)污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。
粉體包裝機(jī)采用先制袋后下料的灌裝方式，下料口更可直接深入包裝袋底部放料，這樣可以避免粉塵揚(yáng)起。如果粉末顆粒極細(xì)、極易揚(yáng)起的話，還可在上封口處加裝回吸裝置吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式全自動(dòng)包裝機(jī)采用了五道橫封口加固密封性。這種設(shè)計(jì)能完*“反撲”這一現(xiàn)象，在很大程度上保證封口的密封性，從而有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。
在生產(chǎn)混合型物料時(shí)，廠家往往還會(huì)遇到這樣的問題：一般來說，不同客戶的湯料都有自己獨(dú)到的配方，而配方的比例正確與否決定了口味的純正如一。粉體包裝機(jī)因?yàn)闊o法在設(shè)備上增加工位，所以在灌裝時(shí)必須將物料預(yù)先混合才能下料，但實(shí)際生產(chǎn)中往往因?yàn)槲锪项A(yù)先混合或傳輸過程中的不均勻，導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)品混合比例與配方比例不符。
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更新時(shí)間：2019-03-13 
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